ª Grüne Zukunft In der nächsten Halle werden die Fenster gefertigt und die Scheiben eingesetzt. In der Halle für die Vorfertigung werden dann alle Einzelteile zusammengeführt. Hier erhalten Wandelemente zum Beispiel die vorgeschriebene Dämmung. Zellulosedämmung kann automatisiert in die Hohlräume der Wände eingebracht werden. Bei den Wänden für das SWBProjekt wird jedoch Steinwolle per Hand verarbeitet. Sie entspricht höheren Brandschutzansprüchen und ist zu fest für eine automatisierte Befüllung. Jede Wand besteht aus mehreren Schichten, unter anderem Dämmung, Wetterschutzbahnen, Gipsfaserplatten für Brandschutz und Fassade. In dieser Phase werden auch die Leerrohre und Vorinstallationen für Elektro- und Sanitäranlagen in die Wände eingebaut. Zum Schluss wird die Fassade aus Lärchenholz angebracht. Vorfertigung der Wandelemente Die Wandelemente werden zu 80 Prozent fertiggestellt, verpackt und verladen. Pro Geschoss benötigt Terhalle zwei LKWLadungen. Jede Ladung wiegt circa zwölf Tonnen, die LKW sind beladen rund 30 Tonnen schwer und über vier Meter hoch – dafür wurde eine Sondergenehmigung eingeholt. Die Ladungen werden so sortiert, dass die Mitarbeiter vor Ort die Teile in der Reihenfolge des Abladens direkt montieren können. Alle Holzteile sind wetterfest verpackt und werden erst zur Montage ausgepackt. Die dauert pro Geschoss rund eineinhalb Wochen. Insgesamt 30 Wochen reine Arbeitszeit hat die Firma für den Aufbau der fünf Holzhäuser eingeplant: acht Wochen für das erste und größte Haus, bei den nachfolgenden geht es schneller. „Bis Mitte 2026 wollen wir fertig sein“, erklärt Markus Wensker.
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